關(guān)于數(shù)控剃齒機(jī)在剃齒中拉毛的原因分析

更新日期：2020-10-19 瀏覽量：1136

　　剃齒是齒輪在滾齒后的一種齒形精加工方式，剃齒后的表面質(zhì)量對嚙合噪音的影響很大，采用先進(jìn)的剃齒工藝，可將齒向精度提高2-3個等級，齒形精度提高2-3個等級，齒距的精度提高1-2個等級。數(shù)控剃齒機(jī)具有加工過程靈活而迅速、生產(chǎn)效率高、自動化程度高等特點(diǎn)。但在實際生產(chǎn)中，由于各種原因，剃齒后齒面粗糙度差，造成齒面拉毛現(xiàn)象，剃齒刀痕深，嚴(yán)重影響了齒輪的表面質(zhì)量。

　　根據(jù)以往經(jīng)驗分析，以下幾種因素可能會影響數(shù)控剃齒機(jī)剃齒后零件的表面質(zhì)量：

　　（1）毛坯原材料存在問題，剃齒拉毛由于材質(zhì)缺陷引起

　　剃前齒輪如果材料密度不均勻，含雜質(zhì)，局部有缺陷及韌性大廈等，都會使剃齒刀在齒面上局部地方有滑刀，切不下切屑，而在另一些地方啃入齒面時，影響表面粗糙度。齒輪的硬度同樣也會影響，硬度太高，容易崩齒，會影響刀具壽命：硬度太低會容易黏刀，影響齒面粗糙度。

　　（2）剃齒刀具設(shè)計及質(zhì)量問題

　　調(diào)整剃刀的螺旋角減小軸交角，剃齒嚙合時兩齒面的貼切面增大，剃齒平穩(wěn)性和導(dǎo)向性增強(qiáng)，能夠減小振動，提高齒輪的精度和光潔度。改進(jìn)剃刀梳槽結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)度允許的情況下，增加容屑槽寬度，改善排屑效果。

　?。?）剃齒切屑用量設(shè)置不合理

　　剃齒切屑用量的選擇合適與否，直接影響加工齒輪的精度和齒面表面粗糙度，切削速度、徑向進(jìn)給量，縱向進(jìn)給量，光整行程次數(shù)，均會影響齒面的表面質(zhì)量，其中，縱向進(jìn)給量對齒面粗糙度的影響比較明顯，在縱向進(jìn)給量比較大的時候，齒面會出現(xiàn)比較規(guī)則的波紋。

　?。?）切削油的影響

　　剃齒切削油具有潤滑，冷卻、防銹、清洗等方面的作用，具有良好的潤滑條件的切削油，可以有效改善切削過程的摩擦條件，減少了摩擦因素，降低了加工表面的粗糙度值。切削油壓力不夠，鐵屑沖不出來，粘稠程度不好，或有雜質(zhì)刮傷齒面。

　　通過對不同的原因進(jìn)行逐一排查，得出是由于數(shù)控剃齒機(jī)切削液變質(zhì)，運(yùn)動粘度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，切削油的潤滑、抗壓、抗磨能力降低，造成剃齒后齒面粗糙度增大，剃齒拉毛現(xiàn)象。在更換液壓油后拉毛問題得到了暫時的解決，但要長期避免此問題的發(fā)生，應(yīng)檢查并維修機(jī)床的液壓油路，避免液壓油過多混進(jìn)切削油的循環(huán)系統(tǒng)。這將直接導(dǎo)致切削油使用周期變短，剃齒拉毛問題頻繁出現(xiàn)。

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